参数
锻件重量
kg
≤600
>600～900
>900～1200
圆角半径R₁
≤35 mm
>35 mm～60 mm
>60 mm～80 mm
垂直孔深h;
≤2d₁
≤2.5di
注：d₁— 垂直孔径；
H — — 锻件高度。
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本标准规定了多向精密模锻件(以下简称“锻件”)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随
行文件、包装、运输和贮存。
本标准适用于采用精密模具、多向模锻工艺生产的多向精密模锻件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 6402 钢锻件超声检测方法
GB/T 8541 锻压术语
GB/T 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T 12361 钢质模锻件 通用技术条件
GB/T 12362 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
多向精密模锻件 multi-way precision die forgings
在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度、满足产品要求的精密锻件。
4.1.1 锻件所选用的原材料应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 1220、GB/T 3077
或 GB/T 12228 的
规定，也可选用供方与需方协商确定的原材料。原材料技术要求应在技术协议或合同中注明。
GB/T 33879—2017
4.1.2 锻件的原材料应有质量合格证书，保证材料符合规定的技术要求。
4.1.3 原材料应经复验合格后方可投入生产。复验项目由供方与需方协商确定。
典型锻件关键尺寸宜满足表1～表5的规定。
表 1 A 类锻件关键尺寸
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表 2 B 类锻件关键尺寸
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GB/T 33879—2017
表 3 C 类锻件关键尺寸
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表 4 D 类锻件关键尺寸
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表 5 E 类锻件关键尺寸
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GB/T 33879—2017
锻件重量不超过250 kg 时，尺寸偏差应满足 GB/T12362
中精密级要求。锻件重量超过250 kg
时，偏差尺寸宜采用表6的规定。
表 6 重量超过250 kg 锻件关键尺寸的公差 单位为毫米
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4.3.1 锻件热处理后表面氧化皮应予以清理。表面清理宜采用喷砂或抛丸。
4.3.3 锻件表面缺陷不应超过 GB/T12362
的规定。锻件非加工表面存在折叠、裂纹时，应打磨清除，
应满足GB/T 12361 的规定。
4.3.4
根据需方要求，可对锻件力学性能、金相组织、晶间腐蚀和无损检测等进行规定，具体要求由供
方与需方协商确定。
5.1.1
原材料复验项目至少应包括化学成分、尺寸、表面质量等。每批次原材料的复验试验方法应符
合表7的规定。
表 7 原材料复验试验方法
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5.1.2 其他复验项目可根据供方工艺要求确定。具体试验方法应符合 GB/T
699、GB/T 700、
GB/T 1220、GB/T 3077或 GB/T 12228 的规定。
每批锻件的相关试验方法应符合表8的规定。
表 8 锻件试验方法
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style="width:3.06674in" />GB/T 33879—2017
表 8 ( 续 )
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锻件的质量应由供方质量监督部门进行检查和验收。
6.2.1 每批次按需进行抽检或全检。检验项目由供方与需方协商确定。
6.2.2 各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量，由供方与需方协商确定。
锻件宜标志产品编号或其他可追溯性标志，标志位置及其他标志内容可由供方与需方协商确定。
7.2.1 锻件随行文件应有产品质量合格证书。质量合格证书应包括以下内容：
—— 需方名称或代号；
— 锻件名称(或代号)、数量、出厂日期；
— 锻件材料牌号、化学成分、锻件交货状态；
——熔炼炉号、热处理炉号和产品批号；
——对特殊要求进行补充检验的结论；
——质量检验及合格标记；
———供方名称；
——其他由供方与需方协商确定的内容。
7.2.2 其他随行文件可由供方与需方协商确定。
锻件包装、运输和贮存要求应在协议或合同中规定。
更多内容 可以 GB-T 33879-2017 多向精密模锻件 通用技术条件. 进一步学习
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